مدیریت مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی در سطح جهان

نگاهی به فعالیتهای انجام شده در زمینه مدیریت مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی در
سطح جهان

– انگلستان . وزارت محیطزیست این کشور از ماه ژوئیه سال 1991 میلادی پروژهای را
در زمینه افزایش بازده موتورهای الکتریکی القایی آغاز نمود. هدف اصلی این پـروژه
کاهش مبلغ 6 میلیارد دلاری است که همه ساله صنایع این کشـور صـرف چرخانـدن
موتورهای القایی مینمایند. این پـروژه پـس از گذشـت 4 سـال بـه پایـان رسـیده و
نتـایج آن در اختیـار علاقمنـدان قـرار گرفتـه اسـت . ایـن پـروژه موفـق شـد بـا اعمـال
روشهای نوین بهینهسازی و با در نظر گرفتن محدودیتهای عملی موجود در صـنعت
ساخت موتورهای الکتریکی و نیز با استفاده از دستاوردهای تحقیقاتی در زمینه مواد
بکار رفته در ساخت این موتورها، مقدار متوسـط بـازده موتورهـای القـایی بـا تـوان
خروجی 0/5 ا ت 30 کیلووات را از 89% به 92% افزایش داده، بدون ایـن کـه اجـرای
آن مستلزم افزایش قابل توجهی در قیمت تمام شده این موتورها باشد

مجری پروژه تحقیقاتی موتور القایی با بازده بالا، دفتر بهینه سازی مصرف انرژی
(EEO) که خود بعنوان زیر مجموعهای از گروه حمایت از تکنولوژی انرژی (ETSG و )
مستقر در وزارت محیط زیست میباشد. بودجه کل این پروژه نیز بالغ بر 20
میلیون دلار بوده که 30% آن از اعتبارات دولتی توسط وزارت متبوع و مابقی
توسط یک شرکت سازنده موتورهای الکتریکی Brook Hansen، و یک شرکت
تولیدکننده مواد مغناطیسی مورد استفاده در ساخت موتورهای الکتریکی Orb
Electrical Steels تامین شده است .
آمریکا. وزارت انرژی آمریکا (DOE)، از سال 1993 در طرحی با عنوان Motor
Challenge، درصدد تشویق صنایع مختلف این کشور با هدف کاهش مصرف انرژی
الکتریکی به میزان دو بیلیون کیلووات ساعت در سال تا سال 2000 میلادی توسط
موتورهای الکتریکی بوده است. این طرح همچنین به دنبال افزایش استفاده از
موتورهای الکتریکی با بازده بالا در صنایع مختلف این کشور بوده است. در اینجا به
چند پروژه انجام شده در همین رابطه اشاره میگردد :
کارخانه صنعتی 3M : این کارخانه بزرگ که در ایالت مینه سوتا واقع است و
محصولات مختلف صنعتی و تجاری تولید میکند، از ژانویه سال 1994 کار
بهینه سازی مصرف انرژی توسط موتورهای الکتریکی خود را آغاز نمود. این کارخانه
موفق گردید با سرمایه گذاری به میزان 1,600,000$ به صرفه جویی معادل

0$ در سال دست یابد که زمان بازگشت سرمایهای معادل 1.94 سال را دارا
میباشد .
کارخانه فولاد Bethlehem ایندیانا: این کارخانه برای ماندن در صحنه رقابت، به
دنبال کاهش هزینه های مصرف انرژی بوده است و در پروژه بهینه سازی خود موفق
شد مصرف انرژی خود را به میزان 15,500 MWh معادل 50% کاهش دهد. سرمایه
گذاری اولیه این شرکت معادل 1,125,000$ بوده که صرفه جویی به میزان بیش از
620,000$ در سال با زمان بازگشت سرمایه کمتر از 2 سال را باعث گردیده است .
کارخانه General Motors Pontiac ایالت میشیگان: این شرکت به منظور
بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی مورد نیاز سیستم آب شرب مصرفی کارخانه
برنامه مدیریت مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی را پیاده نموده است.
سرمایه گذاری اولیه این پروژه به میزان 44,900$ بود که منجر به صرفه جویی
معادل 11,200$ در سال گردید .
کارخانه تولیدی Johnson & Johnson : این کارخانه در پی بهینه سازی مصرف
انرژی سیستم Dust Collector که شامل واحدهای متشکل از موتورهای الکتریکی
50hp, 25hp و واحد 20 hp میباشد موفق گردیده است با سرمایه گذاری اولیهای
به میزان 50,000$ به صرفهجویی سالانهای معادل 35,000$ دست یابد.

کارخانه تولید لاستیک Greenville آرکانزاس: این کارخانه موفق گردید با
سرمایه گذاری در پروژهای، در یکی از خطوط تولید خود با استفاده از روشهای
مدیریت مصرف انرژی در موتورهای الکتریکی به صرفه جویی معادل 148,847 kWh
دست یابد. سرمایه گذاری اولیه این شرکت 37,190$ بوده و صرفه جویی اقتصادی
سالانه آن 77,266$ با زمان بازگشت سرمایهای کمتر از 6 ماه بوده است .